316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求

1、采用手工電弧焊時，焊接應(yīng)采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時用酒精或丙同清洗，甚至要進行打磨，否則，焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和增碳。

3、打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進行熔合，收弧時要形成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

4、應(yīng)分段進行焊接，且焊后要進行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時一舉兩。

不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮表面, 從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護氣體(如碳氫化合物分解氣體等)中是不可能進行光亮熱處理的, 蕞好是在真空環(huán)境下進行行。然而, 對于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環(huán)境是做不到的, 可以采用惰性氣體。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護氣體有著不參與化學反應(yīng), 操作簡單、安全的特點, 但卻不具備還原性質(zhì), 從而使熱處理效果達不到理想的光亮熱處理質(zhì)量要求, 管面呈銀灰色。再者, 惰性氣體的成本較高, 不適于大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)對熱處理工藝過程的研究和對不銹鋼焊管光亮熱處理后質(zhì)量的分析及反復試驗, 采取先用惰性氣體將熱處理爐內(nèi)的空氣排凈, 后用氫氣替換惰性氣體的方法, 實踐證明達到了光亮熱處理質(zhì)量要求。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。